西安吸塑工藝交流你知道多少呢?下面西安茂興塑料制品廠公司小編告訴您：

一、吸塑工藝概況

真空吸塑成形技術是塑料包裝中最常用的成型方法之一，它是一種以熱塑性塑料片材為對象的加工成型技術。

吸塑工藝在80年代已經(jīng)在中國普及。近十幾年來，江之源公司通過對吸塑設備不斷改良，提高了吸塑機的溫度控制及傳送方式的技術難題，解決了高拉伸及高精度吸塑制品的工藝技術，尤其是PET制品，其高透明性、高均勻性、高精準性得到改善。

二、吸塑成型原理

真空吸塑成型工藝是一種熱成型加工方法，利用熱塑性塑料片材，制造開口塑料殼體制品的一種方法，是將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化后，借助片材兩面的氣壓差和機械壓力，使其變形后敷貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過冷卻定型，并切邊修整后完成吸塑制品的過程。

三、吸塑設備的種類及模具形式

吸塑工藝成型機經(jīng)過多年的演變與改進，根據(jù)加壓方式的不同，目前主流的吸塑設備主要分為下列三類，一、真空負壓吸塑機，主要通過負壓抽真空的方式，使膠片貼合在模具上。二、 正壓吸塑機，通過空壓機在膠片正面加大氣壓，使軟化的膠片貼合在模具上。三、 正負壓吸塑機，則是通過加壓和抽真空的方式，在膠片兩邊形成強大的壓力差，使軟化膠片成型的方式。這三種設備，各有其優(yōu)缺點，需根據(jù)產(chǎn)品的特性對機器進行選擇。

成型機分為兩類，一步法成型機是把膠片加熱、吸塑成型、模切加工融為一體，生產(chǎn)效率高，適用于質(zhì)量要求不高的吸塑制品;兩步法成型機則把膠片加熱、吸塑成型工序與模切加工分開處理，適用于品質(zhì)要求較高的吸塑產(chǎn)品。

吸塑成型設備的基本配置如下：

1.夾緊系統(tǒng)

塑料片材成型時，片材被固定在夾緊裝置上。在真空吸塑成型的熱成型機上多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置，以便形成密封效果。

2.加熱系統(tǒng)

吸塑主要工序之一就是片材加熱，讓片材軟化成可塑性的材料。電加熱的方式，通過熱輻射方式傳導熱量。

3.真空系統(tǒng)

真空系統(tǒng)由真空泵、儲氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，通過真空泵產(chǎn)生適合的真空度作為吸塑成型的動力。

4.冷卻系統(tǒng)

真空吸塑成型制品脫模前需進行冷卻。最好采用內(nèi)裝冷卻盤管的模具。對于無法用水冷(如石膏模、銅模)，可改用風冷。

5.脫模系統(tǒng)

脫模是將制品移出模外，由于制品冷卻收縮而貼緊模具，所以通過真空吸引孔向相反方向吹風使之脫模。尤其對于脫模斜度小的或有凹模的模具，同時使用脫模機構(gòu)頂撞或震蕩脫模。

吸塑模具對于吸塑制品的優(yōu)劣也起著非常重要的作用，吸塑模具可分為凸模、凹模與凹凸模三種。模具的材質(zhì)也可根據(jù)產(chǎn)品設計和使用條件的不同，分為石膏模、鍍銅模、五金模等。